亞硫酸鈉技術展示
1、流程特點
1.1、連續的、全自動的生產工藝。
1.2、特殊設計，解決了多效濃縮堵管問題。
1.3、空氣中的氧氣完全燃燒，極大減少了合成過程中氧化反應。確保產品含量長期穩定在98%以上。
1.4、二氧化硫生產過程中不產生稀硫酸廢水。
1.5、回收硫磺焚燒熱能，降低能耗。
2、流程敘述
二氧化硫氣體可以來自硫磺、其他含硫物焚燒或其他尾氣，現以硫磺為例：
2.1、熔硫工序：將固體硫磺加入到熔硫罐內，在夾套和盤管內通入蒸汽，讓硫磺熔化為液體，通過澄清、凈化得到純凈的液體硫磺，儲存于液體硫磺儲槽內。也可直接使用液體硫磺。
2.2、空氣壓縮工序：空氣壓縮機將空氣的壓力提升，經過干燥后，通入焚燒爐，與加入的液體硫磺反應，得到二氧化硫氣體。
2.3、硫磺焚燒工序：液體硫磺通過泵加入到焚燒爐內，與通入的干燥空氣反應，得到二氧化硫氣體，同時放出熱量，放出的熱量被高溫氣體帶出，進到廢熱鍋爐，在廢熱鍋爐內氣體被冷卻到240-280℃，同時得到副產蒸汽（蒸汽壓力可根據實際要求設計）。二氧化硫氣體再進入二級冷卻器，冷卻到140℃。
S + O2 = SO2 + Q
2.4、氣體凈化工序：被冷卻的氣體進入除硫反應器，采用三氧化硫除硫工藝，讓氣體中攜帶的硫磺與三氧化硫反應，硫磺被氧化為二氧化硫，氣體中攜帶的硫磺被除盡。純凈的二氧化硫氣體送往焦亞硫酸鈉合成釜。本裝置設計有小型的三氧化硫發生裝置。
SO2 + O2 = SO3
S + 2SO3 = 3SO2
2.5、配堿合成工序：將固體純堿加入配堿釜，與水配制成純堿溶液，通過泵加入吸收塔，與從塔下部通入的二氧化硫氣體反應，得到亞硫酸氫鈉溶液。反應尾氣通入尾氣洗滌塔，采用純堿溶液洗滌，凈化尾氣中的二氧化硫。吸收液回用到配堿釜。尾氣排放（SO2≤30mg/Nm3）
Na2CO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 + CO2
2.6、中和濃縮工序：在中和釜內加入亞硫酸氫鈉溶液和堿液，控制溫度70-90度，PH值8-10，中和得到亞硫酸鈉，將亞硫酸鈉溶液加入濃縮器，經過蒸發濃縮，得到固體懸浮液。蒸汽冷凝水回用到配堿工序。
2.7、離心干燥工序：亞硫酸鈉懸浮液加入到離心機，通過離心分離，液體回濃縮器，固體為含水3-6%的亞硫酸鈉，固體亞硫酸鈉進入氣流干燥器，采用熱風干燥得到亞鈉成品。
3、質量保證與消耗指標
3.1亞硫酸鈉產品質量表
|
指標名稱 |
單位 |
指標（保證值） |
|
主含量（以Na2SO3計） |
% |
≥98 |
|
水不溶物 |
% |
≤0.05 |
|
澄清度 |
|
澄清 |
3.2亞硫酸鈉消耗指標表
|
序號 |
名稱 |
單位 |
消耗定額 |
|
1 |
硫磺（折百） |
t |
0.255 |
|
2 |
純堿 |
t |
0.422 |
|
3 |
液堿（32%） |
t |
1.00 |
|
4 |
動力電 380V |
kwh |
120 |
|
5 |
蒸汽 0.8MPa |
t |
-0.8t |
4、三廢治理
4.1廢水：本裝置無廢水排放
4.2廢氣
1）廢氣來源及組成：本裝置廢氣主要來自吸收塔尾氣、干燥尾氣。吸收塔尾氣主要污染因子為二氧化硫，干燥尾氣主要污染因子為亞硫酸鈉粉塵。各部分氣體污染物含量如下：
合成尾氣
干燥尾氣
指標
SO2含量(體積)
0.5%
0
粉塵
50mg/Nm3
廢氣治理措施：廢氣進入洗滌塔，采用堿液逆流吸收，吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于30mg/Nm3。粉塵小于10mg/Nm3.吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無損失。
4.3、廢固：本裝置無廢固排放
4.4、經過處理后的三廢排放匯總表
排放點
排放量
指標
廢水
無廢水排放
0
廢氣
尾氣煙囪
6000-10000Nm3/T焦亞硫酸鈉
SO2：30mg/m3
廢固
無廢固排放
0
